—Trazabilidad digital en tiempo real.
Control y seguimiento de nuestros procesos
Contamos con un sistema de trazabilidad 100% digital que nos permite monitorear cada pieza durante su fabricación dentro de piso productivo, identificando:
La máquina en la que se encuentra
El operador asignado
La etapa exacta del proceso
Esta digitalización nos brinda control total del flujo de producción, mayor agilidad en la respuesta a nuestros clientes y una gestión más eficiente y confiable de cada proyecto.
—Gestión de hallazgos y mejora continua.
Implementamos un mural de hallazgos, actualizado de manera constante, donde analizamos nuestras áreas de oportunidad.
En este tablero se integran:
Reportes de no conformidad
Análisis y acciones correctivas
Reportes 8D generados por el área de calidad
Este sistema nos permite analizar, corregir y prevenir, fortaleciendo la mejora continua de nuestros procesos.
—Control productivo visual.
Dentro del área de maquinados contamos con un control productivo visual, en el cual los pedidos se:
Clasifican por nivel de prioridad
Identifican por etapa del proceso
Asignan con fechas claras de entrada y seguimiento
Esto nos permite una mejor planificación, asegurar el cumplimiento de tiempos de entrega y mantener un seguimiento detallado por parte de nuestro equipo de producción.
—Inspección de calidad digital y controlada.
Cada pieza es inspeccionada de manera controlada y totalmente digital dentro de nuestra plataforma de trazabilidad, utilizando instrumentos de medición calibrados y métodos definidos por el área de calidad.
Una vez liberada la pieza para entrega, se realiza un registro fotográfico y en video que documenta claramente su estado dimensional y superficial.
Este respaldo nos permite mantener evidencia objetiva del producto entregado, asegurar la continuidad de la trazabilidad y brindar mayor confianza y transparencia a nuestros clientes.
Durante este proceso se generan y almacenan:
Registros de inspección
Reportes de calidad
Evidencia visual asociada a cada pieza o lote
—Limpieza y empaquetado con protección anticorrosiva.
Previo a la entrega al cliente, cada pieza es liberada mediante una inspección visual detallada, verificando que se encuentre libre de suciedad, rebabas, residuos de proceso o daños superficiales, asegurando una presentación y condición óptimas.
Posteriormente, las piezas son limpiadas y preparadas para su empaque.
En el caso de todas las piezas fabricadas en acero, se aplica de manera estándar una protección superficial anticorrosiva, la cual consiste en:
Aplicación de aceite protector de baja viscosidad
Formación de una barrera temporal contra humedad y oxidación
Este proceso se realiza utilizando un producto de origen japonés, el cual hemos empleado de forma continua por más de 3 años, asegurando una mayor durabilidad superficial y protección de las piezas durante su almacenamiento y transporte, hasta su entrega al cliente final.